Module 1 - Conception de pièces paramétrées dans l'environnement CATIA
08h00 Synchrone (5H00) / Asynchrone (3H00)
Prise en main de l'environnement Part Design
- Navigation dans les Workbenches (Part, Sketcher, etc.)
- Création de plans géométriques, axes et points de référence
- Gestion de l'arbre des spécifications
Esquisses techniques intelligentes
- Contraintes géométriques et cotations paramétriques
- Références entre esquisses et plans
- Utilisation de profils fermés multi-contours
Modélisation volumique avec fonctions paramétrées
- Pad, Pocket, Shaft, Groove, Rib, Slot
- Utilisation des répétitions (Rectangular, Circular, User-defined)
- Création de formules et paramètres dans la table de conception
Module 2 - Conception d'un prototype prêt à être fabriqué
04h00 Synchrone (3H00) / Asynchrone (1H00)
Préparer une pièce pour la fabrication additive (3D)
- Fermeture volumique et cohérence des fonctions
- Vérification de l'intégrité géométrique (Tools > Check)
- Export STL avec réglages de précision et orientation
Préparer une pièce pour l'usinage (fabrication soustractive)
- Simplification des formes, gestion des surépaisseurs
- Export STEP / IGES / CATPart avec options d'usinage
- Introduction à la Workbench Manufacturing (aperçu uniquement)
Module 3 - Assemblage logique de composants avec contraintes mécaniques
07h00 Synchrone (5H00) / Asynchrone (2H00)
Utiliser le Workbench Assembly Design
- Insertion de composants CATParts dans un CATProduct
- Définition des sous-ensembles hiérarchisés
- Références positionnelles et ancrage
Contraintes d'assemblage mécaniques
- Coincidence, Offset, Contact, Angle, Fix
- Gestion des degrés de liberté restants
- Utilisation de composants flexibles ou adaptatifs
Structuration logique & gestion des relations
- Mise à jour automatique des pièces liées
- Détection d'interférences et surcontraintes
- Sauvegarde des positions et configurations
Module 4 - Création de mises en plan techniques normalisées
05h00 Synchrone (4H00) / Asynchrone (1H00)
Introduction au Workbench Drafting
- Création de vues : front, top, isométrique, coupe
- Utilisation des styles de lignes et standards ISO
Ajout de cotations, symboles et annotations
- Cotes automatiques et manuelles
- Indication de tolérances dimensionnelles et géométriques
- Symboles de surface, soudure, rugosité
Nomenclature et cartouche
- Insérer des tableaux de pièces liés à l'assemblage
- Mise à jour automatique des références
- Personnalisation des cartouches et blocs-titres
Module 5 - Modélisation avancée de pièces mécaniques paramétriques dans CATIA
04h00 Synchrone (3H00) / Asynchrone (1H00)
Fonctions avancées de modélisation volumique
- Utilisation de fonctions complexes : Multi-sections, Remove Multi-sections, Stiffener
- Création de poches multi-corps, cavités techniques et formes usinables
- Gestion de corps solides multiples (Multi-body design)
Paramétrage intelligent et automatisation
- Création de formules complexes et d'expressions conditionnelles
- Liens entre paramètres dimensionnels, géométriques et logiques
- Utilisation de la table de conception (Design Table) pour créer des familles de pièces
Optimisation de la pièce pour fabrication et modification rapide
- Préparer des pièces modulaires adaptables à différents contextes de production
- Structurer une pièce pour une réutilisabilité maximale
- Anticiper les besoins de fabrication additive ou soustractive dès la conception
Module 6 - Conception fonctionnelle de prototypes adaptés aux contraintes de fabrication
06h00 Synchrone (4H00) / Asynchrone (2H00)
Intégration des contraintes mécaniques dès la conception
- Choix des formes selon les efforts mécaniques (traction, flexion, torsion)
- Renforts, évidements, nervures, congés : optimiser poids et résistance
- Anticiper l'orientation d'impression ou de fraisage
Conception orientée matériau et procédé
- Adapter la géométrie selon le matériau utilisé (PLA, ABS, aluminium, acier…)
- Choix entre fabrication additive ou soustractive selon la forme et la tolérance
- Études de cas : une même pièce pensée pour 2 types de fabrication
Analyse de fabricabilité
- Détection des zones à haut risque d'échec (angles vifs, porte-à-faux, surépaisseurs)
- Étude des surfaces d'appui, supports, axes de symétrie
- Ajustement du design pour réduire les coûts de production
Module 7 – Assemblages complexes et analyse de mécanismes
04h00 Synchrone (2H00) / Asynchrone (2H00)
Assemblages avancés dans Assembly Design
- Création d'assemblages imbriqués (sous-produits / sous-ensembles)
- Gestion des liaisons mécaniques complexes
- Utilisation de composants adaptatifs (Power Copy, publications)
Simulation et analyse de mouvement
- Mise en place de mécanismes articulés (leviers, charnières, engrenages simples)
- Simulation cinématique de mouvements (DMU Kinematics - aperçu)
- Analyse des degrés de liberté restants et interférences dynamiques
Productivité et structuration
- Utilisation des scènes pour documenter les positions clés
- Création de fichiers de configuration (CATProduct configurations)
- Bonnes pratiques pour les grands assemblages : performances, hiérarchie, liens externes
Module 8 - Plans techniques avancés et documentation d'ensembles complexes
03h00 Synchrone (2H00) / Asynchrone (1H00)
Représentation avancée dans Drafting
- Création de vues éclatées avec lignes de repérage
- Génération de vues de détails, vues interrompues, sections partielles
- Gestion des références croisées entre vues et nomenclature
Mise en plan de grands ensembles
- Organisation des plans multi-feuilles pour des assemblages volumineux
- Utilisation des styles personnalisés de cotation et d'annotation
- Techniques de réduction de poids des fichiers de plans
Personnalisation et automatisation documentaire
- Automatisation des cartouches avec paramètres produit
- Utilisation d'attributs liés aux pièces dans les annotations
- Préparation de dossiers de fabrication complets (PDF, DXF, nomenclatures)